追随父亲的脚步，投身兴安开发建设
我出生在黑龙江省巴彦县，父亲是一名转业军人，母亲是城里的知识青年。我5岁那年（1975年秋天）第一次乘坐北上的列车，从省城哈尔滨同母亲一同前往古连区西林吉站（现在的漠河站），到这个当时被人们称作“高寒禁区”的地方安家落户。1200公里路，火车见站就停，走了三天三夜共70多个小时。虽然旅途辛苦，但我还是很兴奋，对什么都感到新奇。父亲是第一批来到大兴安岭的支边开发者，成了一名伐木工。大兴安岭的冬天非常漫长，一年四季几乎吃不到青菜，夏季喝黄色的河水，冬天吃冰、化雪。那时的父亲在我心中的形象是最伟岸的，总能解决生活中的各种问题。就是在这种艰苦的条件下，养成了我倔强不服输的性格，也悄然在我心中种下了一颗小小的种子，我长大要成为父亲一样的人。
我是家里最大的孩子，下面还有一个弟弟、两个妹妹，因为生活条件不好，初中毕业后我只能参加工作。当时我就想，作为兴安开发建设的第二代，我一定要继承父辈的精神投身林区建设，闯出一片天地！同时，我也深深地意识到，要有知识才能改变命运。虽然我已经参加了工作，但是对书本的渴望、对知识的热爱从未衰减一分。小时候心中的那颗种子开始生长。
我先是在计划经济东市批发部当过库工、采购员、副经理。1992年公司合并为多种经营公司，下设漠河航运公司351船队，我被分配学习轮船机电当徒工。通过虚心向师傅学习和自己的不懈努力。1994年，25岁的我成为三江最年轻的轮机长。1996年，宜家木业进口集成材设备急需技术人员，本着一股年轻的冲劲和对技术的探索精神，我应聘到宜家木业公司从事木工机械维修工作。如今，28年的光景一晃而过，从一名普通的技术人员到高级工程师，从职员到部门经理再到现在的副总经理，我的人生轨迹，也见证了公司的推陈出新、时代变革，见证了兴安林区由伐木到停伐再到如今展现生态建设发展的新风貌。
我依然清晰地记得，1996年，为维护好公司从中国台湾引进的先进成套集成材自动化生产线设备，单凭船舶机电工作的经验是不够的，必须要摸清每台设备的工作原理、操作调试、易损件整理等情况，于是，我在修理间搭了一张床，吃住都在车间，一边自学机械原理，一边对着图纸和设备研究配件，凭着一股寻根究底的钻劲儿和锲而不舍的韧劲儿，两个月的时间里，我硬是把设备研究个透。那时正值鼓励贸易开放的关键时期，公司要加紧生产出口的集成材订单，但是指接机只有4.2米长，无法承接生产6.2米集成材的订单。我大胆提出了把原设备进行改进并实现自动的想法，领导一听就同意了，说：“招儿你想，事儿我办！”领导的信任给了我莫大的鼓舞。时间紧迫，我抓紧绘图、选定配件、组装调试，改造出第一台加长指接机，顺利完成订单交付并始终保持设备完好率在99%以上，受到县局和公司领导的称赞。由此，也更坚定了我扎根生产一线的信心和决心。
停伐建设新阶段，产品转型势在必行
2008年，公司转向建筑结构材加工，我又从头开始学习木结构设计和设备的研发制造，并取得正高级职称，被国家木结构规范组认定为《木结构设计规范》（GB50005）修订专家组成员。
2015年停伐，公司面临生产原材料短缺难题，转变产品加工形式迫在眉睫，我们只能用技术优势来弥补短板。要想做到“非我不行，非我不能”，来争取订单的话语权、定价权，那就需要专利技术的支撑和保障。
随着木材精深加工发展，对大型承载木梁、木柱的需求越来越大，要求也越来越高，而行业内现有的通用型木材加工设备无法满足这种需求。没有设备怎么办，怎么干？我们就自己造设备、搭平台，利用实践中积累的知识和经验，分析数据、手绘图纸、反复推算、反复实验、一次次调试，最终设计制造了YJ12500L型异形承载木梁拼板机并投入生产，获得了公司首个实用新型专利，打破了没有设备可用的瓶颈。在这台机床上生产出的第一根木梁在国家林博会上展出时，被原国家林业局局长贾治邦亲笔提名为“中国第一木梁”。这台机床到现在仍然在发挥作用。
一次次技改成功，都是在蓄力前行。我带领设计团队运用“柔性收缩”思维，攻克了空心柱设备制造尺寸的技术难关，设计并制造出空心木柱液压拼圆机，可以生产规格300毫米—1200毫米以内任意直径和长度的空心木柱，填补了国内外同类型设备的空白，并获得发明专利，荣获第二届中国林业产业创新奖二等奖。2018年，我有幸被评选为“大国工匠年度人物”。这不只是我的荣耀，更是公司上下团结一致的荣耀。
科技创新推动林木产业走向新目标
我们完成了“异形承载木梁拼板制造技术与应用”项目，研发木构件加工设备25台套，可节约木材30%以上；特别是采用技术、空心技术，可广泛应用于大型木结构建筑和大跨度桥梁，填补了国际空白。异形梁项目获得了国家科技进步奖二等奖和黑龙江省科技进步奖。中国工程院院士李坚对此评价：“该项目的研究成果具有创新性、综合性、战略性和应用性，推动发展木结构产业，将有力助推我国低碳经济发展，建设美丽中国。”
我带领团队参与国家“十二五”科技计划课题——节能型木骨架组合墙体材料的研发项目，与哈尔滨工业大学、中国林业科学研究院等科研院所合作，出色地完成了各年度木构件与结构节点的制作与性能试验，同时参与了由同济大学牵头的国家“十三五”科技计划课题——抗震节能型木结构绿色民居部品加工关键技术研究与应用项目，并发表多篇论文，参与修订《木结构设计规范》（GB50005-2017）、《胶合木结构技术规范》（GB/750708-2012）、《木结构设计手册》等相关标准，提高了公司在行业内的话语权和市场定价权。2014、2017、2020年，通过现有的专利技术和应用成果转化，公司3次申请成为“高新技术企业”。“神州北极”牌木屋通过欧盟CE认证。
乘时代东风，发展新质生产力
公司木结构设计、研发与制造团队承担了公司主要设计与创新任务，解决了木结构生产、设计及施工难题260余项。据粗略统计，年设计、会审、拆解木结构建筑图纸超过10万平方米，设计、制造工艺品40余种1000余件，完成超大、超长梁柱结构建筑的研发、设计、制作、加工。公司承建的鲁能长白山、文安木屋酒店、汇源会所、陕西蒲城惠陵山门、太空舱树屋等民族民俗特色木屋建筑遍布各地，展现着传统木结构房屋经过科学创新建造的神奇。公司着力完善小型木屋与古建筑的自主设计，探索现代化木结构与新型建筑、新材料相结合的木屋设计，突出独特性与创新性。在重型体系、大型钢木体系、梁柱体系、多高层混凝土木结构、轻型2×4结构体系的单层及多层别墅、宾馆、大型场馆、古建筑等木结构建筑设计上均取得不俗成绩，尤其是长春市全民健身游泳馆屋顶改造项目，已成为吉林省住建厅和国家级木结构示范工程。云南省弥勒市国际会议中心项目，获得2020年中国木结构优质工程金奖，云南省丽江市美林集团中国馆钢木结构项目申报国家鲁班奖。北京耿丹学院、世界首个异型蜗牛餐厅项目等，均采用了“异形承载木梁拼板制造技术与应用”的最新成果。
2021年，公司承接了江苏康复医院、长江生态干部学院、宁波国际会议中心、重庆广阳岛4个公益性项目；2023年，华为上海青浦研发中心木结构项目成功签约。公司在木结构设计生产加工施工领域树立了良好形象，成为典型代表。
2022年，公司委与我又一项重任，负责和中国林科院共同申报国家林业和草原局大跨度胶合木材料工程技术研究中心。中心于2022年10月20日正式批准成立，为我国大跨度木结构胶合木在重点项目的应用奠定了技术基础。为提升产品的加工精度和施工质量，我们引进了世界先进的意大利多曲面异型5轴梁数控加工中心，目前国内仅有一台投入使用，为公司发展注入新质生产力，实现了由人工作业转化为数字化加工，也将由单一的施工承包转向精加工制造，开启数字加工新时代。
伴随各项科技成果落地，一项项荣誉接踵而来。我先后荣获国务院振兴东北老工业基地先进个人、全国五一劳动奖章、全国劳动模范、国家科学技术进步二等奖、国务院津贴以及黑龙江省首届龙江工匠、省五一劳动奖章、黑龙江省十大职工十大创新能手等国家级、省级、地县级荣誉50余项，还受到习近平总书记的亲切接见。这些奖项与荣誉不单是对我个人能力的肯定，也是团队集体的付出和公司支持的体现。这些年，也有一些企业向我抛来橄榄枝，给出高薪诱惑，每次都被我婉言谢绝了，因为我的根已深深扎入这片土地，是大兴安岭这片绿色林海养育了我，让我长出新枝，是北极漠河这片净土培养了我，让我放眼天空。当前，企业正处于转型发展时期，我又怎能为了一己私利离开呢？是公司给了我发展的平台，是领导给了我信任和支持，才能有我的今天！我曾先后被省委组织部送到哈工大、清华大学、上海浦东干部学院深造学习，也多次走进校园，将木结构设计、生产和加工专业知识以及当代劳模精神、工匠精神、劳动精神向青年学子传授。
参天之木必有其根，怀山之水必有其源。让我们锚定一个目标，精准发力，要以解剖麻雀的态度、蹲下身看蚂蚁的精神，深研细究；要坚定一辈子干成一件事的信心与决心，干事创业；要将时代责任化为己任，勇挑重担，为林区建设、生态建设、绿色发展贡献自己的全部力量！
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